新疆能源网讯（通讯员安晓辉报道）近日，新兴钢铁驻疆一厂烧结部成功对三四号烧结机进行了天然气与煤气混烧改造，为提升烧结矿质量和降低生产成本提供了有效保障。
长期以来，烧结生产过程中气体点火燃料一直以焦炉和高炉煤气为主，但自公司淘汰关停焦化落后产能后，高炉煤气就成为唯一的点火燃料。但高炉煤气发热值较低，点火效果相对较差，使烧结过程表层混合料不能有效形成液相，致使强度较差。这对烧结部内部指标和成本控制都造成一定影响。为有效解决这一问题，公司结合实际要求烧结部对点火炉实施改造，达到天然气与高炉煤气混烧进而提升点火温度的目的。
烧结部近日利用停机检修间隙，首先对三四号烧结机点火炉实施点火嘴改造，改造取得了一次性成功。改造后的烧结过程点火温度较之前提高了一百摄氏度左右。改造完成后，料层上部成矿率明显上升，烧结料层的自动蓄热作用也得到充分发挥，同时表层烧结矿强度和综合转鼓强度及粒级都相对明显提高；另外，改造后烧结混合料配碳量降低了约1%，有效降低了生产成本。
下一步，烧结部将根据实际生产运行情况，将尽快对1#2#烧结点火炉进行改造，进一步降低成本，为公司降本增效做积极贡献。