15万吨的废旧铅酸蓄电池，经过一系列的工艺处理，出来10万吨再生铅，塑料1.25万吨，硫酸钠1.89万吨。这就是国内已建成最大的废旧铅酸蓄电池[ 有色商机:蓄电池厂 ]处理项目正式投产后，每年将交出的绿色账单。记者昨天了解到，位于长兴县天能集团循环经济产业园里的浙江天能电源材料有限公司规模化、无害化年回收处理15万吨废铅酸蓄电池建设项目已于本周通过审批并正式投产运行。
随着家用电动汽车数量的增加和电动自行车的普及，废旧铅酸电池成为了生活中常见的一种可回收物。然而，一个废旧的铅酸电池如果拆解不当，每一部分都会对环境生态造成很大的破坏。
在生产车间，该公司负责人给记者介绍了废旧铅酸蓄电池的“重生”过程：经历破碎、水力分选、脱硫、结晶、低温熔炼、精炼、合金等10多道工序后，最终形成合金铅，而合金铅又能成为用于制造新的铅酸蓄电池的原材料。
记者看到，经熔炼后的一块块半圆形粗铅被整齐码放在一起。再经过特殊处理后，这些粗铅会被生产成为条状的合金铅锭。随后，这些合金铅锭被送入紧邻着的生产车间，送上铅酸蓄电池生产线，开始新一轮的循环。据介绍，在这个过程中，不仅使废铅酸电池资源化再生利用达到了最大化，通过引进的全自动机械破碎设备和水力分选设备，结合天能自主创新的封闭式回收技术，整个过程废水全部循环利用，实现近“零排放”工艺标准，铅回收率达到98%以上，完全避免了铅蓄电池回收过程中对资源环境的破坏。
此外，不仅废旧电池得到无公害化处理，而且从回收中产生的“宝贝”更是循环经济的重要一环。从废铅酸蓄电池中直接回收再生铅，不需要像原生铅那样采矿、选矿，再生铅的生产成本比原生铅低了38%，能耗仅为原生铅消耗的25.1%，每生产一吨再生铅可节约1360公斤标煤，减少固体废物98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨，大大减少了污染和资源浪费。据该负责人介绍，通过循环经济的铅回收生产线，每年可以无公害回收处理15万吨废旧电池，产生10万吨再生铅及数万吨副产品，企业的“绿色回报”也是相当惊人的。
该负责人告诉记者，在天能循环经济产业园内，现在每天都有从全国2万多个营销网点回收来的废旧铅酸蓄电池运往这里的回收车间。
