公司总部坐落于济南高新区，下设两大生产基地，占地约2.7 万多平方米，分别为位于潍坊
和德州市临邑县经济开发区，拥有6座标准化机械车间，并配有大型数控加工中心等多种先进设备。
公司现有员工500名，其中博士5名，硕士25名，大学本科以上学历占70%。公司于2012年通过
ISO9001国际标准体系认证，并于同年获山东省高新技术企业认定。共申请矿山充填相关技术、工
艺专利80余项，其中发明专利10余项。
公司始终以来拥有并保持尖端的技术研发能力，拥有专业的充填开采专家团队，先后承担并
参与了多项国家矿山行业项目的研究任务，建立了由中科院 宋振骐院士的学术交流会，开展充填
开采技术的应用于推；成为矿山灾害预防控制省部共建国家重点实验-战略合作联盟单位；2012
年成为国家能源局煤炭行业充填标准试行办法的起草人之一；国家重点充填环管实验室建设单位；
充填系统荣获国家科技进步二等奖3项、省厅科技进步一等奖4项；充填防冶水项目被评为国际领
先水平；获发改委中央预算内专项扶持资金1204万。
公司与清华大学、山东技大学、青岛理工大学、中南大学、河南理工等各大院校建立长期合
作关系。公司投资建设了“浆状似膏体”二相流环管实验室，是目前国内最为先进的流阻环管试
验中心。
公司自成立以来，凭着良好的信用、优质的服务已先后为山东能源集团、河北冀中能源、河
北邯钢集团、紫金矿业集团、贵州盛源集团、武钢矿业等数十家煤矿、金属矿山、化学矿山，设
计整套充填工艺方案及充填系统建设，至今充填系统工程达40 余座！
肩负着国家充填开采事业的历史重任，承载着为国家矿山企业提供安全保障的光荣使命，汇
发矿业会始终致力于无废充填开采的研究，用实力和行动为国家充填开采事业的发展保驾护航！
全尾砂尾矿干排胶结充填工艺
工艺介绍
全尾砂尾矿干排胶结充填工艺是指一定浓度的全尾砂经过旋流分级和浓密设备浓密之后干排至干堆料场作为骨
料与胶凝材料混合制备充填料浆输送至井下进行充填。
我公司为山东淄博金鼎矿业有限责任公司王旺庄铁矿设计的胶结充填中深孔采矿法，充填原料主要为尾砂，使用
我公司具有独立知识产权的胶固粉作为胶凝材料，尾砂来源于金岭铁矿的堆存尾矿库的全尾砂。全尾砂利用皮带输
送，电子皮带秤进行自动化计量，胶固粉利用料仓存储，通过螺旋输送机与螺旋计量秤做自动化计量配比，该充填
系统采用的双轴搅拌机与高效活化搅拌机组成的两级搅拌。制备成的充填料浆经过充填钻孔以及敷设管道自流输送
技术创新
1、全尾砂干排造浆充填工艺中，为便于管道输送，降低管道流阻，提高浆体悬浮性，采用搅拌机和高速活化搅拌机
双级搅拌造浆，打破了浆中的絮状结构，提高的活化性能，同时料浆表现出良好的流动性且相对离析率低。
2、充分利用我公司投建的二相流环管实验室，解决了充填料浆选取合理浓度问题。
3、采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料，同等强度要求下胶结料用量仅为水泥用量的2/3，降低了充填成本。
4、中控系统采用WinCC人机界面可以通过网络进行远程调试与系统维护。
全尾砂直接造浆胶结充填工艺
工艺介绍
全尾砂直接造浆胶结充填工艺是指以不经分级和不脱泥的全粒级尾砂作为充填骨料，选厂排尾直接泵送至立
式砂仓（或卧式砂仓）经自然沉降浓密后，通过计量输送与一定比例的胶结材料和水混合均匀搅拌后充入井下采空
区的一种充填方式。
我公司为山东东平宏达铁矿设计的似膏体胶结充填系统，充填原料主要为选厂尾矿，使用碱性激发胶结材料作
为胶凝材料，立式砂仓全尾砂通过风水联动活化造浆，利用管道输送通过电磁流量计计量；胶固粉利用料仓存储，
通过螺旋输送机与螺旋计量秤做自动化计量配比，该充填系统采用高浓度搅拌槽高速搅拌。制备成的充填料浆经过
充填钻孔以及敷设管道自流输送至充填区。
技术创新
1、我公司借鉴国内外浓密技术，对立式砂仓进行技术升级，缩短了全尾砂沉降时间，形成50%左右的浓度，然后与
胶结材料混合，本工艺占地面积相对较小，溢流水返厂。
2、实现了全尾砂利用，减轻了尾矿库压力。
3、采用新型碱性激发胶结材料，解决了超细尾矿的泥化不胶结难题。
4、公司采用管道风洗系统，减少管道冲洗用水，缓解井下巷道排水压力。
