氧化铝的电解生产工艺通过铝电解槽在焙烧、启动后转入正常生产，即在额定的电流强度下进行稳定生产；所有各项技术参数也都达到设计要求，并获良好的技术经济指标-主要包括电流耗、效率及原铝的质量等。
处于正常生产状态的电解槽的外观特征有：（1）火焰从火眼强劲有力地喷出，火焰的颜色为浅紫色或稍微带黄色；（2）槽电压稳定，或在一个很窄的范围内波动；（3）阳极四周电解质“沸腾”均匀；（4）炭渣分离良好，电解质清澈透亮；（5）槽面上有完整的结壳，且疏松好打。
正常生产的电解槽具有“规整的槽膛”。电解槽内在侧部炭块旁边沉积有一圈由电解质熔体凝固的结壳（又称为槽帮和伸腿），它周围在阳极四周形成一个近似椭圆形的槽膛。这层结壳能够有效地阻止电和热通过侧壁损失，保护侧和槽底四周的内衬不受熔体的侵蚀，并且使铝镜面（即阴极表面）收缩以提高电流效率。在电解过程中尽量努力维持槽膛的规整。在生产时槽底应该是干净的，无氧化铝沉淀，或只有少量氧化铝沉淀。
正常生产的电解槽高产、优质、低消耗的保证，而维持正常生产则取决于合理的技术条件及与之相适应的操作制度。否则生产就不能维持正常，出现病槽和事故，使各项技术指标下降。
