近年来我国铅冶炼工业有很大发展。据2000 年《有色金属统计》 报道，1999 年年产电铅91.84 万t （包括再生铅回收）。其中矿产铅81.2 万t （包括进口含铅物料）。国产铅精矿含铅50.1万t ，产粗铅48.6 万t 。目前每年产量都在迅速上升。
全国已建成铅冶炼厂800多家，含国有企业66 家、集体企业606 家、股份制企业14 家、联营企业15家、私营企业34 家、三资企业21 家和个体企业19 家。这些铅冶炼厂中，单一的租铅冶炼厂、单一的电解精炼厂、既有粗炼又有电解精炼的综合铅冶炼厂大体上各占三分之一。在铅熔炼厂中，年产粗铝能力5 万t 以上的大型企业仅5 家，即株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、韶关冶炼厂、西北铅锌冶炼厂、豫光金铅集团。年产粗铅能力1 一4 万t 的共计16 家。其余均在1 万t 以下。
近几年来我国铅产销两旺，除满足国内市场需求外，还大量出口：炼铅企业普遍都有些盈利，获得比较好的经济效益，在有色金属工业中是比较好的行业。
我国铅冶炼工艺不如铜那样多样性，全部采用火法冶炼生产粗铅。粗铅精炼只有白银铅锌厂设计了全火法精炼工艺，其余全部采用电解精炼。粗铅冶炼工艺，有白银铅锌冶炼厂引进德国鲁奇公司的QSL 法、云南鸡街冶炼厂的制团、鼓风炉熔炼法以及广东前进冶炼厂曾一度采用过的烧结块电炉还原熔炼法，其余所有铅冶炼厂均采用烧结、鼓风炉熔炼法。烧结鼓风炉熔炼的铅占我国矿产铅总产量的95%以上。
A 烧结机、烧结锅、烧结盘烧结
烧结、鼓风炉熔炼工艺中的精矿烧结工序，规模较大的厂家采用烧结机烧结，绝大多数中小企业都采用烧结锅或烧结盘烧结。
采用烧结机烧结铅精矿的厂家有：株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、会泽铅锌矿、豫光金铅集团、安阳汤阴铅冶炼厂、韶关冶炼厂、白银三冶炼厂等7 家。其中除会泽铅锌矿处理氧化矿及老祖宗炼铅留下的高铅炉渣而采用吸风烧结外，其余6 家均采用鼓风烧结。豫光金铅集团及安阳汤阴铅冶炼厂，铅鼓风烧结烟气，配备了低浓度S02 制酸装置，硫的回收率约为80％。韶关冶炼厂及白银三冶炼厂处理铅锌混合精矿，用ISP 工艺同时生产铅和锌，原料含硫高，烟气采用双转双吸替代了单转单吸制酸装置生产硫酸。
株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂以及其他所有采用烧结盘及烧结锅生产烧结块的厂家，烟气都不制酸，直接通过烟囱排放。每吨矿产铅约产出0.6～0.7t SO2。1999 年矿产铅81.2 万t ，其中韶关冶炼厂、白银三冶炼厂、豫光冶炼厂、汤阴冶炼厂等烟气已制酸；会泽、鸡街等冶炼厂处理氧化铅矿；不少冶炼厂搭配处理自行收购的部分二次铅物料，总计约25一30 万t 严铅量不造成SO2污染，还有50 万t/a 的矿产铅产生30 ～35 万t/a 的SO2烟气直接排放到大气造成高空污染。铅烧结机、烧结盘。烧结锅的操作及多段返粉破碎、铅粉尘及铅蒸汽的低空污染也相当严重，劳动条件恶劣。铅冶炼是目前我国重有色金属生产中劳动条件最差，环境污染最严重的。
株洲冶炼厂是我国目前采用烧结机、鼓风炉熔炼工艺生产粗铅规模最大的厂。1999 年产电铅9.5 万t 。主要流程为：烧结机产出烧结块送鼓风炉熔炼，产出渣和铅在电热前床沉清分离。炉渣送烟化炉处理，挥发回收残留的铅及锌。粗铅送电解精炼，产出电铅熔铸，获得精铅成品：
湖南水口山矿务局三冶炼厂，是我国采用烧结锅一鼓风炉熔炼规模最大的冶炼厂，1999 年产铅5.05 万t 。工艺流程除物料用烧结锅烧结与株冶不同外，都采用鼓风炉熔炼、电热前床分离渣铅、粗铅电解精炼、炉渣烟化炉挥发回收残余铅锌。澜沧冶炼厂是我国最早采用烧结盘烧结，鼓风炉还原熔炼铅的冶炼厂：1998 年产精铅1万t 。该厂原处理当地占代炼铅留下的高铅炉渣，并有部分氧化铅矿．用烧结盘烧结后，烧结矿与老炉渣一并入鼓风炉熔炼。产出的粗铅送原昆明冶炼厂电解精炼，该厂的烧结盘由20世纪50 年代中期始，生产至今。 B Q 、S、L 法
白银西北铅锌厂20 世纪80 年代从德国鲁奇公司引进了一套年产精铅5 万t 的Q 、S 、L 炼铅装置，于1995 年试投产。试车运行期间，日处理炉料量达281.3 ，铅直收率达93.9 % ，粗铅品位99 . 25%。烟气含SO2 7.6%一11%。投产时存在一些局部问题，停产至今。该厂是全国第一家采用纯火法精炼生产精铅的工厂，设施齐备，由于粗炼系统停产，火法精炼没有很好运行投试：
C 底吹氧化一鼓风炉还原熔炼
由水口山矿务局、北京有色冶金设计研究总院等8 家联合攻关的“水口山炼铅法”于1988 年完成半工业试验，1998 年进行了补充试验，铅总回收率97%、粗铅品位98.4%、氧化段脱硫率9**%、出炉烟气含SO2 15%、氧化段沉铅率40%。氧化段处理能力5 一l0t/ ( m3.d) ，烟尘率20%。鼓风炉还原熔炼床能率（高铅渣）40t/（m2?d) , 铅回收率94 % ，渣含铅3%一4 % ，烟尘率3 % ，尾气含SO2小于400X10 一6 。吨铅综合能耗（标煤）655kg/t，总加工成本较烧结机一鼓风炉熔炼下降10%。
该工艺已用于池洲冶炼厂及豫光金铅集团的铅厂改造。
D 二次铅资源利用
我国铅的生产和消费量均占世界第二位，但二次铅资源（再生铅）的回收利用处于相当低下水准。据1991 一1999 年统计，再生铅的产量仅占总产量的10%一30% ，
近年来一些地方企业从美国和澳大利亚引进了废蓄电池回收铅的技术和部分关键设备。如江苏春兴集闭引进美国技术，建了三个企业。采用机械自动解体电池，将塑料、硫酸铅泥、金属块重选分离，分开处理。该集团处理能力已达12 万t/a , 2000 年产铅6万t，正准备消化国外技术，进一步扩大产能。湖北金洋股份有限公司，1985年以来引进两项专利技术，自主承担“无污染再生铅技术”的科技攻关，现已形成年处理废铅蓄电池6.5万t ，年产再生铅4 万t、铅基合金3.5 万t ，电铅1万t 、铅制品15O0t 的再生铅及铅合金生产基地。另外上海飞鸿有色金属有限公司，引进澳大利亚技术，建立了一座年处理5 万t 废杂的冶炼厂。二次铅的有效回收已经起步。但从总体看二次铅回收多分布于全国各地的乡镇企业和个体企业，一般采用手工解体废蓄电池，铅泥自然晾晒，与其他废杂基合金废材料等。分批用反射炉熔炼。这些工厂铅笔的回收率低下，环境条件差，废气、废水、铅尘等对操作工人及周边环境造成危害；规模小，管理水平低下，没有统一部门管理，处于放任自流状态，
E、总结
( l ）我国电铅产量从1990年的29.65 万t ，增长至1999 年的91.84 万t , 9 年增长3 倍，年均增长率达13.38% ，是重有色金属中增长速度最快的、铅除满足同内需求外，还大量出口1999 年铅的出口总产量达47万t ，近5 年来，出口年均递增达19.6% ，已成为世界第二产铅大国。
( 2 ）我国铅冶炼生产，100%采用烧结一鼓风炉熔炼、粗铅电解精炼工艺、西北铅锌冶炼厂引进Q 、S、L 一步炼铅、粗铅全火法精炼新工艺，尚存在― 些工程问题，没有生产；铅厂生产规模小，数量多，绝大多数没有SO2回收装置，高空、低空污染都十分严重，是重有色金属生产中环误条件最差的行业。
( 3 ）二次铅资源的回收利用没有引起有关部门的关注与重视，处于相当低下水平：二次铅的回收率远低于世界50%的平均水准。
( 4 ）铅冶炼污染的严重性，已引起我国各级政府的普遍重视。正在采取措施，准备关停一批污染严重的小铅厂，引进先进技术集中建大厂；利用我国开发的底吹一鼓风炉熔炼工艺改造现有中小铅冶炼厂；采用托普索技术利用烧结机烟气制酸；局部改造西北冶炼厂系统，恢复Q 、S、L工艺的生产。上述措施实施后，我国铅冶炼环境污染状况将有根本性改善。