炼钢车间提高钢包渣线寿命技术攻关操作办法
一、冶炼前的准备工作
1、检查供氩软管，接头有无漏气现象，如有漏气，及时修理更换。
2、座钢水包前要先检查钢包透气砖透气情况，不透气或透气性不良返回上道工序重 新处理，确认透气良好后方可座包。
3、座好钢包灌入引流砂，检查确认供氩系统无漏气后将钢包车开至EBT出钢位， 钢包秤清零。
4、将脱氧剂和硅铁粉按1：1比例混制，混制总量按4Kg/t控制，将6袋石灰去除 粉沫后放置操作台备用。
5、准备好冶炼所需合金和造渣料。
二、正常冶炼时的操作
1、EBT打开出钢口前，开启氩气，出钢过程始终保持氩气畅通，氩气压力控制在 0.2-0.4MPa，可根据钢水搅拌程度进行调整，出钢完毕至LF位始终保持氩气畅通。
2、所有入炉渣料（AD粉除外）必须开袋去除粉面和杂质后方可使用。
3、钢水包到LF位后，先测温，放好斜铁，氩气流量按0.55-0.65m3/h控制，落下炉 盖，加入3袋AD粉后送电。
4、送电2-3分钟，待炉渣熔化后，加入混制好的脱氧剂，加入量按混制总量的60% 控制，待渣白充分搅拌后，取样分析第一样，测温。
5、取完第一样后，继续送电冶炼，根据炉渣状况加入相应的还原渣料、脱氧剂，白 渣保持良好，待第一试样回，调整钢液成分至规格下限，补加合金或增碳剂后需送电8分钟，充分搅拌后方可取第二试样。
6、取第二试样后测温，温度≥16200C，补加石灰4-6袋，同时加入脱氧剂，保持良 好的白渣，防止炉渣侵蚀渣线，待第二样回，调整成分进格，补加合金或增碳后，送电8分钟，充分搅拌后方可取第三试样。
7、取第三试样后测温，温度≥16600C（低碳钢）时，要补加石灰3-5袋，根据渣况 和氩口状况，适当调高氩气流量，加快钢渣热传递速度，要勤沾渣，勤观察炉渣状况，根据炉渣情况加入相应渣料，严禁出现玻璃渣或炉渣过稀情况的发生，防止炉渣侵蚀渣线。待第三试样回，成分都进格时，停电，插入铝线，中高碳钢按4m/t喂入，低碳钢按5m/t喂入，要求铝含量≥0.03%的钢种，按6m/t喂入，插入铝线充分搅拌后，取第四试样。
8、取第四试样后，测温，若温度达到出钢温度，可等试样回再送电，如不到出钢温 度，可送电提温至出钢温度送电期间要保持好泡沫渣。
9、待第四样回，温度成分达到出钢要求，提前2-3分钟，调整好炉渣粘度，停电插 入钙线后出钢，如铝达不到出钢要求，可先插入铝线后再插入钙线。
10、出钢温度控制，如在LF位插入钙线，出钢温度等于浇注温度加1050C，如在 VD位插入钙线，出钢温度等于浇注温度加1150C，中高碳钢出钢温度必须≤16600C，低碳钢出钢温度必须≤16900C。出钢温度必须测两次，温度误差不超过30C，符合温度要求即可出钢。
三、特殊情况下的冶炼操作
<一> 新包、中修包的冶炼
新包、中修包冶炼时适当延长冶炼时间，待钢水温降和正常使用钢包钢水的温 度相同时方可出钢。
<二> 二次提温炉次冶炼操作
1、钢水包到LF位时，先测温，加入5-6袋石灰后再送电，边送电边加石灰， 加石灰同时可加入3-5袋萤石，加入石灰总量到12袋时再加入发泡剂，送电3-5分钟，等石灰熔化后，撒入适量脱氧剂，迅速调白炉渣，根据送电时间估算钢水温度到16300C-16400C时，停电取样分析试样。
2、待取试样后，继续送电冶炼，先加入3-5袋萤石后，再加入6-8袋石灰，增 加渣量，要勤沾渣、勤观察渣况，根据炉渣情况加入相应的渣料，保持好泡沫渣，防止炉渣侵蚀渣线。 3、分析试样回来后，若碳成分出格，立即停止冶炼，回初炼炉重氧化，若成 分都在规格范围内，温度达到出钢温度，立刻调整好炉渣粘度喂铝后出钢。
4、出钢温度控制：若倒渣，出钢温度等于浇钢温度加1000C，若不倒渣，出 钢温度等于浇钢温度加950C。