冷作模具钢主要用于冲压、下料、成型、弯曲、冷挤压、冷拉、粉末冶金模具等，要求具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性，一般分为通用型和特殊型两大类。D2（Cr12Mo1V1）钢是通用Cr12型高碳高铬冷作模具钢的典型钢种。20世纪80年代，国外先后研制出了Cr8型冷作模具钢，代表钢种是大同特殊钢公司研制的DC53（Cr8Mo2SiV）钢。这两种钢都含有大量的碳化物，奥氏体化过程中碳化物的溶解程度直接关系到奥氏体的合金度以及未溶碳化物的含量，最终决定钢的力学性能。
昆明理工大学的学者采用OM、SEM并结合Thermo-calc计算和Image-proplus6.0分析，研究了不同奥氏体化温度对冷作模具D2（Cr12Mo1V1）和DC53（Cr8Mo2SiV）钢碳化物溶解情况的影响。结果表明：在950℃以后，两种钢中的碳化物的体积分数相差10%左右，D2钢的碳化物类型主要为M7C3型，DC53钢的碳化物在低于1000℃时主要为M23C6型，高于1000℃时为M7C3型。高于1200℃时，DC53钢碳化物基本溶解，而D2钢在1300℃高温时还有少量的碳化物。平均粒径为0.2～0.4μm的碳化物数量最多，在0.6～1.2μm粒径区间的碳化物数量随温度的增高而递减。随着奥氏体化温度的升高，未溶碳化物的面积分数逐渐减少，并得到了未溶碳化物体积分数、面积分数随加热温度变化的拟合方程。
