1）静载荷产生的应力：包括炉料、炉衬和炉壳本身等重量产生的应力；
2）动载荷产生的应力：包括加料，特别是加废钢和清理炉口结渣时产生的冲击力，以及炉体在倾动过程中产生的巨大扭矩；
3）炉衬的膨胀应力：炉子受热膨胀时产生巨大的热应力；
4）热应力：由炉壳钢板轴向和径向的温度梯度产生的应力；
5）其他应力：包括炉壳断面改变，局部加固及加工、安装过程中产生的应力。
（2）炉壳材质：
根据炉壳的使用特点，要求炉壳使用的材质应具有在高温时耐时效，抗蠕变及良好的成型性和焊接性能。一般小炉子用碳素结构钢，大炉子用低合金钢，如：Q235、16Mn、15MnTi、14MnNb、20g等。
（3）炉壳厚度：
炉壳厚度的确定目前尚无成熟的计算公式，原则上讲，由于炉壳各部位受力不均匀，炉身、炉帽和炉底应选用不同厚度的钢板。炉身受力最大，使用最厚的钢板，炉底为炉身厚度的80％左右。
经验公式：（D壳：炉壳外径）
δ身壳＝（0.0089～0.0115）D壳 (3-26)
δ帽壳＝（0.7～1.0）δ身壳 (3-27)
δ底壳＝（0.75～0.94）δ身壳 (3-28)
小炉子为了简化取材，一般炉底、炉身和炉帽都选用相同厚度的钢板。不同容量转炉的炉壳厚度见表3－9。
表3－9 不同容量转炉的炉壳钢板厚度，m （× 10-3）
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容量（T） |
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50～90 |
100～150 |
160～200 |
210～250 |
≥250 |
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炉帽 |
16～32 |
50～60 |
53～60 |
60～65 |
65～70 |
70～75 |
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炉身 |
18～36 |
50～65 |
52～70 |
70～75 |
76～80 |
80～85 |
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炉底 |
16～32 |
50～60 |
53～60 |
60～65 |
65～70 |
70～75 |
（4）转角半径：
在转炉炉壳的帽锥与炉身直筒段连接处，直筒段与池锥，池锥与炉底球冠连接处，小炉子以直线尖角相连接，称为拐角炉壳，采用为拐角炉壳较简单，易制造。大、中型炉子为了减少应力集中，增加炉壳的坚固性，以圆弧相接，称为拐弧炉壳，其圆弧半径叫转角半径。在便于砌筑内衬砖和不减薄内衬厚度的条件下，弧形段的转角半径一般以不大于炉衬厚度为宜。这样炉壳弧形段的转角半径可按下式确定：
SR1＝SR2≤δ身 (3-29)
SR3=0.5δ底 (3-30)
式中 SR1－炉壳帽锥与直筒段相接处转角半径；
SR2－炉壳池锥与直筒段相接处转角半径；
SR3－炉壳池锥与炉底球冠连接处转角半径；
δ身、δ底—分别为炉身、炉底的衬砖总厚度。
