“上次提的建议，我们马上进行了改进，不知道合适不合适，请您再作指导。”10月25日，在河南华泰特种电缆有限公司（以下简称华泰特缆）检测中心，该公司副总裁、总工程师李磊指着一台电缆冲片机询问道。
“改进就好，这才符合实验室的高标准严要求。”站在一旁的河南省质监局产品质量监督处副调研员孔祥明接上了话茬儿。
事情原委是这样的。之前河南省质监局组织专业技术人员与专家，赴华泰特种电缆公司进行监督检查。检查实验室时发现，一台电缆冲片机随便摆放在实验室桌面，并未固定，不仅影响实验精确度，同时也存在倾倒砸伤人危险。随行检查的孔祥明眼睛很尖，挑出了这个“毛病”，并建议对机器进行固定，所以才发生了上述一幕场景。
兴建研发中心，组建研发队伍，筹建新生产车间……记者采访发现，良好发展势头正在河南省电线电缆行业相互“传染”，企业产品质量及管理水平争当“排头兵”。而华泰特缆通过筹建高水平检测中心，依托严格的检测及苛刻的内部检测比对，在特种电缆检测上走出一条不寻常路，保障产品质量提升。
靠检测跳出“泥淖”
“低附加值、低端、低门槛、低利润。”谈起一两年前的河南省电线电缆产品及行业状况，河南省质监局产品质量监督处副处长孙志远，连用了“四个低”。那时，整个行业企业在有限的市场空间里贴身肉搏，陷入恶性竞争“泥淖”，走着低廉、质次竞争的路子。
成立于2006年的华泰特缆当时也面临着同样的环境。但是作为特种电缆生产商，该公司借助全省电线电缆质量提升的契机，以特种电缆检测为突破口，跳出竞争老路子。
“郑州市特种电线电缆工程技术研究中心”、“河南省企业技术中心”、“特种电线电缆产品综合标准化科研基地”……一走进华泰特缆检测中心，多块标识牌悬挂于入口上方。据李磊介绍，公司投资3000多万元建设的检测中心，包括电气性能、烟密度、耐火、耐高低温检测等13间实验室，重点开展原材料与产品抽样检验。
“这台设备是法国的，看似很小，但是它的精度很高，接上后就直接读数了。”李磊指着一台绝缘电阻测试仪告诉记者，企业的设备选购都是本着操作容易、精确精准原则，针对每一台设备都有作业指导书，包括作业要求都有严格规定。
记者在该检测中心发现，多个实验室内都摆着两台相同检测功能的设备，经询问才知道，不少设备属于后来新更换的机型，精准度高，技术更先进。同时，有多台类似设备，检验时也可相互比对实验结果，确保原材料及成品质量。
零下60℃至80℃温度下做高低温扭转试验，模拟消防演习的耐火实验，接通24V电后转5万次的耐磨试验，产品成型后转27个小时的曲挠试验，6项有害元素检测的欧盟CE认证实验……在华泰特缆测试中心，一根小小的电线电缆要经受“千难万险”，检测过关方能生产及出厂。
鼓励内部检测“打架”
走出华泰特缆检测中心，对面就是12000平方米的产品生产车间，一期设计年产能15～20亿元。
车间内，不光有生产设备与生产线，在出入口两端都有车间检测实验室的位置。已经有了高水平的检测中心，为何还要在车间现场设立实验室？
“为了让内部检测‘打架’。”李磊解释称，检测中心主要负责原材料检验及成品抽检。而在车间现场设立实验室，是为了实现产品质量过程控制。两者一结合，等于全过程都能做到检测把关，并形成用检测中心抽检结果监督车间实验室的良性检测秩序。
由于检测中心检测精度相对较高，通过抽检可以比对实验室的检验结果。同时，如果两者检测结果差别较大，就将暂停产品生产，寻找检测结果差异的根源，以保证产品质量稳定性。“要求检测中心实验室人员有计划地定期到车间抽检，拿到实验室做，如有问题，马上反馈。车间实验室跟着工序不断流动，是流动性的，发现问题及时报告。”李磊说。
质量之“特”显成效
一根电线电缆，最关键的组成部分是其中用作导体的线芯、缆芯，其质量好坏直接关系到产品优劣。据了解，从2006年华泰特缆成立到现在，就没有断过，一直在用天津某公司的优质铜材，每1吨铜要比当地采购贵2000～3000元，但在该公司负责人看来，价格是次要的，关键是保证产品质量稳定与提升。
正是依靠苛刻的原材料与成品检测，严格的过程质量控制，华泰特缆“特殊”的质量要求，逐渐在市场上显出成效。据李磊介绍，五大发电公司，比如国电、华能、大唐、中电投，还有国家电网、铁路局、中石油、中石化等大客户，均与华泰特缆有业务往来。“另外，跟市场上对接的民用BV电线，全是阻燃电线，经常被‘抢’得没货，因为价格适中、材料过硬。”
“那边还有一个车间，你看，那个厂房已经起来了。”走出刚才参观的生产车间，华泰特缆运营副总裁韩世奇告诉记者，鉴于较强的科技研发能力，公司看好特种电缆市场前景，准备筹建的C车间，占地超过36000平方米，全部做特种电缆。