美国霍尔姆斯和拿弗尔公司（Holmes&Narver Inc.）开发了一种叫做“薄层堆浸”的方法，近年得到很大发展，整个过程包括以下几个工序：
A 矿石破碎
矿石需破碎至大约8mm，以保证浸取液可以以均匀的速度透过矿堆，获得较高的浸取率。过分破碎，反而会降低浸取液透过矿堆的速度。
B 加酸处理
破碎的矿石先经一转鼓用酸拌和，达到含湿8%~13%，在鼓中的停留时间约0.5~1min，用酸量是根据实验结果和整个流程的酸平衡来确定的。
C 堆放熟化
加酸矿石堆放熟化，让其发热、活化，使部分金属溶解，同时增加矿石的可渗透性。熟化与堆浸分别进行，这样可以将熟化时产生的结块打碎，防止产生沟流。
D 筑堆浸取
经熟化后的矿石近乎是干的而且易碎，用铲车输送到预先准备好的堆场筑堆，堆高lm左右，这样可以在整个浸取周期中维持较好的透过性。增加堆高，使浸取周期延长，反而增加操作费用。这正是“薄层浸取”的方法特点。
E 喷淋
用循环浸取液喷淋即可获得合格的浸取液，喷淋速度约每吨矿石每天1.2m3溶液。铜的浸取率如下图所示。第一阶段是淋洗熟化阶段产生的硫酸铜，浓度较高，这个过程持续约三天，而后是矿铜的浸出。实际操作中常采用逆流浸取，即将前一堆的后期低浓度浸取液用于新堆浸取，产出的富浸取液直接送萃取料液储槽。后期浸取液与萃余液一起储存。当达到预期的回收率后，用水淋洗、沥干。最终尾矿含湿约巧％，矿渣从场地上清去，送往尾矿场，无需筑尾矿坝。堆场再用新矿重新筑堆，因而这种堆场被称为多次使用堆场，是用耐酸水泥筑成。堆场周期一般六天，对于氧化矿浸取率可达90%。投资仅为搅拌槽浸取的50%。用这种方法可浸出次生硫化矿，浸取率可达50%，但熟化时溶液中要保持较高的高铁离子浓度。