继青海百通高纯材料开发有限公司实施烟气余热发电技术，填补我国硅铁冶炼烟气余热发电技术的空白之后，我省又一技术创新取得重大成果。12月19日，省经委组织召开新技术鉴定会。由专家、有关部门负责同志组成的鉴定组认为，青海际华江源实业有限公司“全密闭矿热炉铬铁冶炼高温烟气干法净化回收煤气并用于发电技术”属于国内首台套，这一新技术处于国际先进水平，填补了国内空白，建议在行业内推广应用。
据了解，全密闭矿热炉铬铁冶炼高温烟气干法净化回收及综合利用新技术，是依托际华江源公司在西宁经济技术开发区甘河工业园投资建设的冶金化工一体化循环经济产业园项目，联合国内科研院校，自主创新开发的新技术。这一技术采用全封闭大型冶炼矿热炉进行铬铁冶炼，利用铁铝金属间化合物非对称膜滤芯对高温冶炼烟气除尘净化，回收后发电和铬粉矿烧结预处理。这一技术使铬铁合金冶炼电耗控制了2800千瓦时左右，粉尘回收利用率、水资源重复利用率、烟气收回率均达到了国家铁合金行业清洁生产一级标准，使得年产10万吨铬铁综合能耗降低43148吨标煤，新增利税2540万元。特别值得一提的是，这一技术还在全球范围内首次实现了铬铁冶炼尾气的发电和化工行业联合。
鉴定组认为，铁铝金属间化合物膜过滤技术用于高碳铬铁高温烟气的净化回收煤气，属全国首例。回收的煤气用于发电，还可供化工企业用于燃料和原料用气，为高碳铬铁生产回收煤气拓展应用范围提供了基础。
这一技术实现了尾气的回收及综合利用，为清洁生产和发展循环经济创造了条件。
我国是世界第一铁合金生产大国，由于我国铁合金行业九成左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。2012年，我省铁合金总产量171.836万吨，出口铁合金14.1万吨，出口量占全国出口总量的22%，位列全国第一。近年来，在省委、省政府的主导下，省经委通过加强顶层设计，指导铁合金企业降能耗、提效率，全国范围内率先实施了铁合金余热发电，淘汰关闭小炉型、落后生产工艺，使得我省铁合金企业得到了长足发展，走在了国内铁合金行业的前列。此次，省经委努力拓展创新驱动的思路，发挥企业作为创新主体的作用，鼓励支持企业开展技术创新，通过历时5年反复试验，最终取得了成功。在国家愈发重视大气污染，PM2.5指数备受关注的今天，这一技术的成功，对于青海乃至全国开展节能减排、发展循环经济均具有重要意义。